CARRIÈRE TMBYS- BOUYGUES – MAROC
optimisation de la production
BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT
Le client souhaitait optimiser le fonctionnement de l’unité de traitement des matériaux.
En effet, la mise en décharge etait trop importante car l’ obligation d’excavation etait de 1 705 454 Tonnes de produits pour un besoin de 715 731 Tonnes de produits finis (0/2,2/4,4/12,12/20,20/40,20/60).
989 723 Tonnes etaient donc mise en décharge.
LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC
Autom'elec a accompagné la carrière TMBYS sur ce projet.
Pour cela, nous avons proposé aux responsables de Bouygues de faire une expertise pour voir ce que l’on pouvait gagner en productivité. Ensuite,nous avons modifié l’installation existante mécanique et électrique pour obtenir un recyclage des produits répondant aux besoins de production.
- Supression de l’automate existant
- Installation du logiciel de contrôle commande TITAN
- Travail réalisé en simulation avec notre partenaire EIE Guerrier à partir de prélèvements afin d’améliorer les différents réglages de serrage et vitesse du broyeur.
Résultat:
Après modifications, les résultats obtenus sont les suivants: 919 372 Tonnes de produits entrant pour seulement 204 000 Tonnes de produits en décharge.
L’économie réalisée est donc de 786 082 Tonnes
LES PROJETS EN CHIFFRES
- Tanger
- Intervention en Août 2012 et Octobre 2012
- 5 jours de câblages d’armoires
- 4 jours de mise en service
- 5 jours de formation
- 350 Entrées TOR
- 137 Sorties TOR
- 17 Entrées ANA
- 13 Sorties ANA
